Thermoforming ialah proses pembuatan di mana kepingan plastik dipanaskan kepada suhu pembentukan yang mudah lentur, dibentuk kepada bentuk tertentu dalam acuan, dan dipangkas untuk menghasilkan produk yang boleh digunakan. Lembaran plastik dipanaskan di dalam ketuhar kemudian diregangkan ke dalam atau ke dalam acuan dan disejukkan kepada bentuk siap.
Apakah jenis-jenis thermoforming plastik?
Dua jenis utama thermoforming ialahpembentukan vakum dan pembentukan tekanan.
Pembentukan Vakum
Pembentukan vakum menggunakan haba dan tekanan untuk membentuk kepingan plastik. Pertama, Helaian dipanaskan dan diletakkan di atas acuan, di mana vakum memanipulasinya ke dalam bentuk yang diingini. Apabila bahan ditanggalkan daripada acuan, hasil akhir adalah bentuk yang tepat. Pembentukan termo jenis ini menghasilkan bahagian yang stabil dari segi dimensi pada satu bahagian dengan estetika berkualiti tinggi pada bahagian material yang lain.
Seperti, Pembentukan Vakum GtmSmart, juga dikenali sebagai thermoforming, pembentukan tekanan vakum atau pengacuan vakum, ialah prosedur di mana kepingan bahan plastik yang dipanaskan dibentuk dengan cara tertentu.
PLC AutomatikMesin Pembentuk vakum plastik: Terutamanya untuk pengeluaran pelbagai bekas plastik (dulang telur, bekas buah, bekas bungkusan, dll) dengan kepingan termoplastik, seperti APET, PETG, PS, PVC, dan lain-lain.
Pembentukan Tekanan
Pembentukan tekanan adalah serupa dengan pembentukan vakum tetapi mendapat manfaat daripada tekanan tambahan. Proses ini juga melibatkan pemanasan kepingan plastik dan juga menambah kotak tekanan pada bahagian bukan acuan helaian. Tekanan tambahan menyebabkan perincian yang tajam.
Seperti, GtmSmartMesin Thermoforming TekananTerutamanya untuk pengeluaran pelbagai bekas plastik (dulang telur, bekas buah, bekas makanan, bekas pakej, dll) dengan kepingan termoplastik, seperti PP, APET, PS, PVC, EPS, OPS, PEEK, PLA, CPET, dan lain-lain.
Masa siaran: Jan-05-2023