Analisis pelbagai sudut perbezaan antara
thermoforming dan acuan suntikan
Pembentukan termo dan pengacuan suntikan kedua-duanya adalah proses pembuatan yang popular untuk menghasilkan bahagian plastik.Berikut ialah beberapa penerangan ringkas tentang aspek bahan, kos, pengeluaran, kemasan dan masa utama antara kedua-dua proses.
A. Bahan
Pembentukan termo menggunakan kepingan rata termoplastik yang dibentuk ke dalam produk. Produk acuan suntikan menggunakan pelet termoplastik.
B. Kos
Thermoforming mempunyai kos perkakas yang jauh lebih rendah daripada pengacuan suntikan. Untuk itu hanya memerlukan satu bentuk 3D dibuat daripada aluminium. Tetapi pengacuan suntikan memerlukan acuan 3D dua muka yang dicipta daripada keluli, aluminium atau aloi berilium-kuprum. Jadi pengacuan suntikan memerlukan pelaburan perkakas yang besar.
Walau bagaimanapun, kos pengeluaran sekeping dalam pengacuan suntikan boleh menjadi lebih murah daripada thermoforming.
C. Pengeluaran
Dalam thermoforming, kepingan plastik rata dipanaskan pada suhu lentur, kemudian dibentuk mengikut bentuk alat menggunakan sedutan daripada vakum atau kedua-dua sedutan dan tekanan. Ia sering memerlukan proses kemasan sekunder untuk mencipta estetika yang diingini. Dan ia digunakan untuk kuantiti pengeluaran yang lebih kecil.
Dalam pengacuan suntikan, pelet plastik dipanaskan kepada keadaan cair, kemudian disuntik ke dalam acuan. Ia biasanya menghasilkan bahagian sebagai kepingan siap. Dan ia digunakan untuk larian pengeluaran besar dan volum tinggi.
D. Penamat
Untuk thermoforming, kepingan akhir dipotong secara robotik. Menampung geometri yang lebih ringkas dan toleransi yang lebih besar, menjadikannya sesuai untuk bahagian yang lebih besar dengan reka bentuk yang lebih asas.
Pengacuan suntikan, sebaliknya, kepingan akhir dikeluarkan dari acuan. Ia sesuai untuk mencipta bahagian yang lebih kecil, lebih rumit dan kompleks, kerana ia boleh menampung geometri yang sukar dan toleransi yang ketat (kadang-kadang kurang daripada +/- .005), bergantung pada bahan yang digunakan dan ketebalan bahagian tersebut.
E. Masa Utama
Dalam thermoforming, masa purata untuk perkakas ialah 0-8 minggu. Selepas perkakas, pengeluaran biasanya berlaku dalam masa 1-2 minggu selepas alat diluluskan. Dengan pengacuan suntikan, perkakas mengambil masa 12-16 minggu dan boleh sehingga 4-5 minggu selepas pengeluaran bermula.
Sama ada anda menggunakan pelet plastik untuk pengacuan suntikan atau kepingan plastik untuk pembentukkan termo, kedua-dua kaedah mewujudkan kebolehpercayaan yang hebat dan berkualiti tinggi. Pilihan terbaik untuk projek tertentu bergantung pada keperluan unik aplikasi yang ada.
GTM mesin pengacuan suntikanpengilang, ketegaran yang kuat, boleh dipercayai dan tahan lama.
Mesin Pengacuan Suntikan Automatik Sepenuhnya Berkelajuan Tinggi Penerangan
Unit suntikan
Unit suntikan silinder tunggal, dengan inersia rendah, tindak balas pantas dan ketepatan suntikan yang lebih tinggi. Mekanisme panduan suntikan yang tepat memastikan pemusatan omboh. Tekanan belakang disediakan dengan cepat sepanjang keseluruhan proses pemplastikan, meningkatkan keseragaman pemplastikan.
Ketegaran yang kuat, boleh dipercayai dan tahan lama
Struktur acuan menggunakan reka bentuk gaya Eropah, parameter pengoptimuman komprehensif dan pengagihan daya, bingkai MENGGUNAKAN bahan tegar tinggi dan kraf pembuatan, menjamin pepejal mesin yang lengkap, kestabilan boleh dipercayai.
inimesin thermoforming digunakan untuk menghasilkan permintaan tinggi bagi makanan segar/ segera pakai buang, cawan plastik buah, kotak, pinggan, bekas, dan farmaseutikal, PP, PS, PET, PVC, dll.
Susun Atur Besar 3 Stesen Mesin Pembentuk Termo Kecekapan TinggiPenerangan
Susun Atur Besar 3 Stesen Mesin Pembentuk Termo Kecekapan Tinggi: Stesen pemanasan, pembentukan, tebukan dan susun bersepadu. Thermoformer menggunakan elemen pemanasan seramik berkecekapan tinggi; acuan pisau laser, kecekapan tinggi dan kos rendah; skrin sentuh warna, operasi mudah.
Masa siaran: Jul-15-2021