Proses pemprosesan bahan mentah plastik adalah terutamanya pencairan, pengaliran, dan penyejukan zarah getah ke dalam produk siap. Ia adalah proses pemanasan dan kemudian penyejukan. Ia juga merupakan proses menukar plastik daripada zarah kepada bentuk yang berbeza. Pemprosesan akan dijelaskan dari perspektif proses peringkat yang berbeza.
1.Lebur
Pemanas peranti membolehkan zarah bahan mentah mencairkan secara beransur-ansur menjadi aliran bendalir, yang terutamanya sesuai untuk pelarasan suhu bahan mentah yang berbeza. Meningkatkan suhu akan cenderung untuk mempercepatkan aliran bahan mentah, yang boleh meningkatkan kecekapan tetapi mungkin tidak menjamin hasil. Ia mestilah Baki yang sesuai. Di samping itu, kesan yang baik dan ciri-ciri keretakan haba yang tinggi PP adalah yang terbaik untuk membuat bahan mentah mengalir dengan lancar ke acuan semasa pengeluaran untuk mengelakkan pengisian atau aliran balik yang tidak mencukupi. Aliran balik bermaksud pengaliran bahan mentah lebih cepat daripada kadar keluaran. Peningkatan kecekapan aliran purata adalah sama dengan peningkatan dalam MFR, yang merupakan salah satu kaedah yang tersedia untuk pemprosesan, tetapi ia juga menyebabkan pengagihan MFR yang tidak normal, yang boleh menyebabkan peningkatan ketidakstabilan, yang boleh meningkatkan kadar kecacatan. Walau bagaimanapun, produk siap PP bukan produk dengan ketepatan dimensi tinggi kerana aplikasi, jadi kesannya tidak besar.
2. Skru
Kebanyakan pemprosesan PP didorong oleh skru untuk memacu kecairan, jadi reka bentuk skru mempunyai pengaruh yang besar. Saiz diameter mempengaruhi output, dan nisbah mampatan mempengaruhi nilai tekanan dan output dan kesan produk siap. Ini juga termasuk pelbagai bahan. (Warna masterbatches, aditif dan pengubah suai) kesan campuran. Aliran bahan mentah terutamanya bergantung pada pemanas, tetapi haba geseran bahan mentah juga akan menghasilkan haba geseran untuk mempercepatkan kecairan, jadi nisbah mampatan skru adalah kecil dan alirannya kecil, dan kelajuan putaran mesti ditingkatkan. Haba geseran akan lebih daripada skru dengan nisbah mampatan yang besar. Oleh itu, sering dikatakan bahawa tidak ada tuan dalam pemprosesan plastik, dan orang yang memahami dengan teliti prestasi mesin adalah tuan. Pemanasan bahan mentah bukan sahaja pemanas, tetapi juga haba geseran dan masa sesak nafas. Jadi ini adalah masalah praktikal, dan pengalaman membantu menyelesaikan masalah pengeluaran dan kecekapan. Jika skru perlu mempunyai kesan campuran yang sangat baik, kadangkala skru berbeza dua peringkat atau skru aci berkembar direka bentuk dan jenis skru yang berbeza dibahagikan kepada bahagian untuk mencapai pelbagai kesan campuran.
3. Kepala acuan atau mati
Pembentukan semula plastik bergantung pada acuan atau kepala die. Produk acuan suntikan adalah tiga dimensi, dan acuannya lebih rumit. Kadar pengecutan mesti dipertimbangkan. Yang lain ialah kepala mati produk yang rata, jalur dan berbentuk jarum. Jika mereka adalah bentuk khas, Ia dikelaskan sebagai heterogen dan perlu memberi perhatian kepada masalah penyejukan dan pembentukan dengan segera. Kebanyakan mesin plastik direka bentuk seperti picagari suntikan, dan daya penyemperitan yang didorong oleh skru akan menyebabkan tekanan besar pada saluran keluar kecil, meningkatkan kecekapan pengeluaran. Apabila kepala die direka bentuk sebagai pesawat, bagaimana untuk mengagihkan bahan mentah secara merata pada seluruh permukaan, reka bentuk kepala die penyangkut adalah sangat penting, dan peluang menekan yang indah meningkatkan bekalan bahan mentah yang stabil pam insang ikan.
4. Penyejukan
Sebagai tambahan kepada pintu sprue menuangkan bahan mentah, acuan suntikan juga mempunyai reka bentuk bahan mentah penyejuk saluran air penyejuk. Pengacuan penyemperitan bergantung pada saluran air penyejuk dalam roller untuk mencapai kesan penyejukan, kecuali pisau udara, air penyejuk terus dituangkan pada beg meniup, dan kaedah penyejukan seperti tiupan berongga.
5. Sambungan
Pemprosesan semula dan pelanjutan produk siap akan meningkatkan kesannya. Sebagai contoh, tali pinggang pengikat didorong oleh penggelek hadapan dan belakang pada kelajuan berbeza untuk menyebabkan kesan sambungan. Kekuatan tegangan bahagian lanjutan berorientasikan produk siap diperkukuh dan ia tidak mudah koyak, tetapi ia sangat mudah untuk koyak dalam arah mendatar. Pengagihan berat molekul juga mempengaruhi kesan lanjutan semasa pengeluaran berkelajuan tinggi. Semua produk tersemperit termasuk gentian mempunyai sambungan yang berbeza. Pembentukan vakum dan tekanan juga boleh dianggap sebagai satu lagi bentuk lanjutan.
6. Mengecut
Mana-mana bahan mentah mempunyai masalah pengecutan. Pengecutan disebabkan oleh pengembangan haba dan pengecutan sejuk dan tekanan dalaman yang dihasilkan semasa pembentukan kristal. Secara umumnya, pengembangan dan pengecutan haba lebih mudah diatasi. Ia boleh dilakukan dengan memanjangkan masa penyejukan dalam pemprosesan, dan terus mengekalkan tekanan. Bahan mentah kristal selalunya mempunyai perbezaan pengecutan yang lebih besar daripada bahan amorf, iaitu kira-kira seperseribu untuk PP. Enam belas, tetapi ABS hanya kira-kira empat perseribu. Bahagian perbezaan ini sangat besar. Bahagian ini perlu diatasi pada acuan, atau bahan tambahan yang mengurangkan pengecutan sering ditambah untuk mengatasi masalah LDPE sering ditambah pada plat tersemperit untuk memperbaiki masalah leher.
Jentera GTSMART mesin thermoformings:
Masa siaran: Nov-18-2020