Pengacuan ialah proses membuat pelbagai bentuk polimer (serbuk, pelet, larutan atau serakan) kepada produk dalam bentuk yang dikehendaki. Ia adalah yang paling penting dalam keseluruhan proses pengacuan bahan plastik dan merupakan pengeluaran semua bahan atau profil polimer. Proses yang perlu.Kaedah pengacuan plastik termasuk pengacuan penyemperitan, pengacuan suntikan, pengacuan mampatan, pengacuan pemindahan, pengacuan lamina, pengacuan tamparan, pengacuan kalendar, pengacuan buih, pembentukkan termo dan banyak kaedah lain, yang semuanya mempunyai kebolehsuaian mereka.
Pembentukan termoialah kaedah pembuatan produk menggunakan kepingan termoplastik sebagai bahan mentah, yang boleh dikaitkan dengan pengacuan plastik sekunder. Pertama, helaian yang dipotong ke dalam saiz dan bentuk tertentu diletakkan pada bingkai acuan, dan dipanaskan ke keadaan elastik yang tinggi antara Tg-Tf, lembaran diregangkan semasa dipanaskan, dan kemudian tekanan dikenakan untuk menjadikannya rapat kepada acuan Permukaan bentuk adalah serupa dengan permukaan bentuk, dan produk boleh diperolehi selepas penyejukan, pembentukan dan pemangkasan.Semasa thermoforming, tekanan yang dikenakan adalah terutamanya berdasarkan perbezaan tekanan yang terbentuk dengan mengosongkan dan memasukkan udara termampat pada kedua-dua belah kepingan, tetapi juga melalui tekanan mekanikal dan tekanan hidraulik.
Ciri-ciri thermoforming ialah tekanan pembentukan adalah rendah, dan proses thermoforming adalah seperti berikut:
bahan papan (lembaran) → pengapit → pemanasan → tekanan → penyejukan → membentuk → produk separuh siap → penyejukan → pemangkasan.Pembentukan termo produk siap adalah berbeza daripada teknologi pemprosesan sekali sahaja seperti pengacuan suntikan dan penyemperitan. Ia bukan untuk resin plastik atau pelet untuk pengacuan pemanasan atau pengacuan berterusan dengan keratan rentas yang sama melalui acuan; ia juga tidak menggunakan alat mesin, alat dan kaedah pemprosesan mekanikal lain untuk memotong sebahagian daripada bahan plastik. Seterusnya, untuk mendapatkan bentuk dan saiz yang diperlukan, tetapi untuk bahan papan plastik (lembaran), pemanasan, menggunakan acuan, vakum atau tekanan untuk mengubah bentuk bahan papan (lembaran). Capai bentuk dan saiz yang diperlukan, ditambah dengan prosedur sokongan, untuk merealisasikan tujuan permohonan.
Teknologi thermoforming dibangunkan berdasarkan kaedah pembentukan kepingan logam. Walaupun masa pembangunannya tidak lama, tetapi kelajuan pemprosesan adalah pantas, tahap automasi adalah tinggi, acuan murah dan mudah diganti, dan kebolehsuaian adalah kuat. Ia boleh menghasilkan produk sebesar pesawat dan alat ganti kereta, sekecil cawan minuman. Sisa makanan mudah dikitar semula. Ia boleh memproses kepingan setebal 0.10mm. Lembaran ini boleh menjadi lutsinar atau legap, kristal atau amorfus. Corak boleh dicetak pada helaian dahulu, atau corak dengan warna terang boleh dicetak selepas dibentuk.
Dalam tempoh 30 hingga 40 tahun yang lalu, disebabkan peningkatan pelbagai jenis bahan lembaran (lembaran) termoplastik sebagai bahan mentah, peningkatan berterusan peralatan proses thermoforming, dan aplikasi produk yang lebih luas, teknologi thermoforming telah berkembang Dengan perkembangan yang agak pesat, teknologinya dan peralatan menjadi semakin sempurna. Berbanding dengan pengacuan suntikan, thermoforming mempunyai kelebihan kecekapan pengeluaran yang tinggi, kaedah mudah, pelaburan peralatan kurang, dan keupayaan untuk mengeluarkan produk dengan permukaan yang lebih besar. Walau bagaimanapun, kos bahan mentah thermoforming adalah tinggi, dan terdapat banyak prosedur pasca pemprosesan untuk produk. Dengan perkembangan berterusan teknologi pengeluaran dan keperluan untuk memaksimumkan faedah ekonomi, peralatan thermoforming secara beransur-ansur menyingkirkan bekas hanya sebagai sistem pengacuan bahan papan plastik (lembaran) bebas, dan telah mula bergabung dengan peralatan pengeluaran lain untuk memenuhi komposisi. Barisan pengeluaran yang lengkap untuk keperluan khusus, dengan itu meningkatkan lagi kecekapan pengeluaran dan mengurangkan kos pengeluaran produk akhir.
Pembentukan termoamat sesuai untuk pembuatan produk dengan dinding nipis dan kawasan permukaan yang besar. Varieti plastik yang biasa digunakan termasuk polistirena, plexiglass, polivinil klorida, abs, polietilena, polipropilena, poliamida, polikarbonat dan polietilena tereftalat.
Masa siaran: Apr-20-2021